Trong quá trình sản xuất lá nhôm đôi, quá trình cán lá nhôm được chia thành gia công thô, cán, hoàn thiện ba quy trình, theo quan điểm của quy trình, có thể được chia đại khái theo độ dày thoát cán, phân chia chung là độ dày thoát lớn hơn hoặc bằng {{0}}.05mm đối với gia công thô, độ dày thoát ra là 0,013 ~ 0,05 đối với phần giữa của cán, độ dày thoát ra nhỏ hơn 0,013mm của sản phẩm đã hoàn thành của tấm đơn và thành phẩm của cuộn liên hợp đôi cho thành phẩm của quá trình hoàn thiện. Đặc tính cán thô và cán tấm nhôm và cán dải là tương tự nhau, độ dày điều khiển chủ yếu phụ thuộc vào lực lăn và lực căng sau, độ dày tốc độ xử lý thô rất nhỏ, đặc tính cán của nó hoàn toàn khác với cán tấm nhôm và dải, với các đặc tính đặc biệt của cán lá nhôm, đặc điểm của nó chủ yếu là các khía cạnh sau:
(1) tấm nhôm và cán dải. Để làm tấm nhôm và dải mỏng chủ yếu dựa vào lực lăn nên việc điều khiển tự động độ dày tấm là khe hở cuộn không đổi cho thân chính của chế độ điều khiển AGC, ngay cả khi lực lăn thay đổi, hãy điều chỉnh khe hở cuộn bất cứ lúc nào do đó, khoảng cách cuộn để duy trì một giá trị nhất định cũng có thể đạt được với độ dày nhất quán của tấm và dải. Lá nhôm được cán mịn, do độ dày của lá nhôm rất mỏng nên khi cán, lực lăn tăng lên, nhờ đó việc cuộn tạo ra biến dạng đàn hồi hơn so với vật liệu được cán để tạo ra biến dạng dẻo dễ dàng hơn, độ đàn hồi Không thể bỏ qua độ phẳng của cuộn, độ đàn hồi của quyết định làm phẳng cuộn của con lăn trong quá trình cán lá nhôm, lực lăn nhỏ hơn tấm cán giống như vai trò của cán lá nhôm nói chung là ở áp suất không đổi điều kiện cuộn không có đường may con lăn, để điều chỉnh độ dày của lá nhôm Chủ yếu dựa vào việc điều chỉnh độ căng phía sau và tốc độ lăn.
(2) Cán chồng lên nhau. Đối với độ dày nhỏ hơn 0.012 mm (kích thước độ dày và đường kính của cuộn gia công) của lá nhôm rất mỏng, do tính đàn hồi của cuộn cán phẳng, với phương pháp cán duy nhất là rất khó khăn nên việc sử dụng phương pháp cán kép, tức là giữa hai lá bạc cộng với chất bôi trơn, sau đó cuộn lại với nhau theo phương pháp cán (còn gọi là cán xếp chồng lên nhau). Cán chồng lên nhau không những có thể cán một cuộn không thể tạo ra lá nhôm rất mỏng mà còn giảm số lượng băng bị đứt, nâng cao năng suất lao động, việc sử dụng quy trình này có thể được sản xuất hàng loạt 0.006mm ~ 0,03 mm lá nhôm nhẹ một mặt.
(3) Hiệu ứng tốc độ. Quá trình cán lá nhôm, độ dày của lá nhôm với hệ thống cán có hiện tượng làm mỏng độ dốc được gọi là hiệu ứng tốc độ. Vì việc giải thích cơ chế của hiệu ứng tốc độ vẫn chưa được nghiên cứu chuyên sâu nên nguyên nhân của hiệu ứng tốc độ thường được cho là ở ba khía cạnh sau:
(1), ma sát giữa trục lăn và vật liệu lăn giữa trạng thái thay đổi, khi tốc độ lăn tăng lên, lượng dầu bôi trơn làm tăng lượng dầu bôi trơn, do đó độ bôi trơn giữa con lăn và vật liệu lăn thay đổi. Hệ số ma sát giảm, màng dầu trở nên dày hơn và độ dày của lá nhôm sau đó mỏng đi.
(2), những thay đổi trong chính nhà máy. Việc sử dụng ổ trục hình trụ của máy nghiền, khi tốc độ lăn tăng lên, cổ cuộn sẽ nổi trong các ổ trục, do đó làm cho cả hai tương tác với các cuộn chịu tải sẽ chuyển động theo hướng đối chọi nhau.
(3), vật liệu bị biến dạng cán khi xử lý làm mềm. Tốc độ cán của máy cán lá nhôm tốc độ cao rất cao, khi tốc độ cán tăng lên, vùng biến dạng cán của nhiệt độ mở cao, theo tính toán diện tích biến dạng của nhiệt độ kim loại có thể tăng lên 200 độ, tương đương với ủ phục hồi trung gian, do đó gây ra hiện tượng làm mềm trong quá trình xử lý vật liệu cán.
