1. Lựa chọn hàm lượng nguyên tố hợp kim
Thành phần của hợp kim 6063 có phạm vi rộng. Ngoài các tính chất cơ học và tính chất xử lý, thành phần cụ thể cũng phải xem xét các đặc tính xử lý bề mặt, nghĩa là cách xử lý bề mặt và loại bề mặt cần thu được. Ví dụ, để sản xuất vật liệu mài mòn, Mg/Si phải nhỏ hơn. Nói chung, phạm vi của Mg/Si=1-1.3 được chọn. Điều này là do có lượng Si tương đối dư thừa, điều này có lợi cho việc thu được bề mặt cát của mặt cắt; nếu sản xuất sáng, Đối với vật liệu, vật liệu màu và vật liệu sơn điện di, Mg/Si tốt nhất là trong khoảng 1.5-1.7. Điều này là do có ít silicon dư thừa, cấu hình có khả năng chống ăn mòn tốt và dễ dàng thu được bề mặt sáng. Ngoài ra, nhiệt độ đùn của nhôm định hình thường được chọn ở khoảng 480 độ. Do đó, tổng lượng nguyên tố hợp kim magiê và silicon phải ở khoảng 1,0%, vì ở 500 độ, độ hòa tan rắn của Mg2Si trong nhôm chỉ là 1,05%, quá cao. Hàm lượng các nguyên tố hợp kim sẽ khiến Mg2Si không bị hòa tan hoàn toàn vào nền trong quá trình dập tắt và sẽ có nhiều pha Mg2Si không hòa tan hơn. Những Mg2Si này sẽ không ảnh hưởng nhiều đến độ bền của hợp kim, nhưng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý bề mặt của profile và gây ra hiện tượng oxy hóa, tạo màu (hoặc Sơn) gây rắc rối.
2. Ảnh hưởng của các nguyên tố tạp chất
① Sắt, sắt là nguyên tố tạp chất chính trong hợp kim nhôm. Trong hợp kim 6063, tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng nó không được lớn hơn 0.35. Nếu sử dụng thỏi nhôm công nghiệp hạng nhất trong sản xuất, hàm lượng sắt thường có thể được kiểm soát dưới 0,25, nhưng nếu để giảm chi phí sản xuất, nếu sử dụng một lượng lớn nhôm phế liệu tái chế hoặc nhôm nước ngoài khác thì hàm lượng sắt sẽ dễ dàng vượt quá tiêu chuẩn. Có hai dạng Fe trong nhôm, một dạng là pha (Al9Fe2Si2) có cấu trúc hình kim (hoặc vảy), và dạng kia là pha (Al12Fe3Si) có cấu trúc dạng hạt. Cấu trúc pha khác nhau có tác dụng khác nhau đối với hợp kim nhôm. Chúng có tác dụng khác nhau. Pha của cấu trúc dạng mảnh có sức tàn phá mạnh hơn nhiều so với pha của cấu trúc dạng hạt. Pha này có thể làm cho bề mặt của profile nhôm trở nên thô ráp, làm giảm tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn, bề mặt của profile bị oxy hóa sẽ chuyển sang màu xanh và bóng. Giảm đi, không thể thu được tông màu thuần khiết sau khi nhuộm màu, do đó phải kiểm soát hàm lượng sắt.
Để giảm tác hại của sắt, có thể thực hiện các biện pháp sau.
a) Tất cả các dụng cụ dùng để nấu chảy và đúc phải được phủ một lớp sơn trước khi sử dụng để giảm thiểu sự hòa tan sắt vào chất lỏng nhôm càng nhiều càng tốt.
b) Tinh chế ngũ cốc, làm cho pha sắt mịn hơn, nhỏ hơn và giảm tác hại của nó.
c) Thêm một lượng strontium thích hợp để chuyển pha thành pha và giảm tác hại của nó.
d) Lựa chọn cẩn thận các chất thải và vật liệu linh tinh để hạn chế tối đa dây sắt, đinh sắt, mạt sắt và các mảnh vụn khác lọt vào lò nung nhôm và làm tăng hàm lượng sắt.
②Các yếu tố tạp chất khác
Có rất ít nguyên tố tạp chất khác trong thỏi nhôm điện phân, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia. Khi tái chế nhôm phế liệu có thể vượt tiêu chuẩn; Trong sản xuất, không chỉ phải kiểm soát từng thành phần không vượt quá tiêu chuẩn mà còn phải kiểm soát tổng lượng các thành phần tạp chất. Số lượng không thể vượt quá tiêu chuẩn. Khi hàm lượng của một thành phần không vượt quá tiêu chuẩn nhưng tổng lượng vượt quá tiêu chuẩn thì các thành phần tạp chất này cũng sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng của profile. Điều cần đặc biệt nhấn mạnh là thực tế đã chứng minh rằng khi hàm lượng kẽm đạt đến mức {{0}}.05 (không lớn hơn 0,1 theo tiêu chuẩn quốc gia) thì các đốm trắng sẽ xuất hiện trên bề mặt của profile sau quá trình oxy hóa nên hàm lượng kẽm cần được kiểm soát dưới 0,05.
