Quá trình kéo dây được thực hiện sau khi dập. Bản vẽ dây có thể được tạo thành nhiều loại như hạt thẳng, hạt ngẫu nhiên, sợi, nếp gấp và hạt xoắn ốc theo nhu cầu trang trí.
Vẽ dây thẳng đề cập đến việc xử lý các đường thẳng trên bề mặt tấm nhôm bằng ma sát cơ học. Nó có chức năng kép là loại bỏ các vết trầy xước trên bề mặt tấm nhôm và trang trí bề mặt tấm nhôm. Có hai kiểu kéo dây thẳng: kéo dây liên tục và kéo dây gián đoạn. Mẫu lụa liên tục có thể thu được bằng cách chà xát liên tục theo chiều ngang và tuyến tính trên bề mặt tấm nhôm bằng miếng cọ rửa hoặc bàn chải thép không gỉ (chẳng hạn như mài thủ công trong điều kiện của thiết bị hiện có hoặc sử dụng máy bào để kẹp bàn chải dây trên tấm nhôm). Bằng cách thay đổi đường kính dây của bàn chải thép không gỉ, có thể thu được kết cấu có độ dày khác nhau. Các mẫu lụa không liên tục thường được xử lý trên máy chải hoặc máy chà xát. Nguyên tắc sản xuất: Sử dụng hai bộ vi sai quay cùng chiều. Bộ trên là con lăn mài quay nhanh và bộ dưới là con lăn cao su quay chậm. Tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm đi qua hai bộ con lăn và được chải ra. Những đường thẳng ngắt quãng tinh tế.
Vẽ dây ngẫu nhiên là một loại hoa văn lụa mờ không đều, không rõ ràng thu được bằng cách di chuyển và cọ xát tấm nhôm qua lại, trái và phải, dưới bàn chải dây đồng đang chạy tốc độ cao. Loại xử lý này có yêu cầu cao hơn trên bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm.
Các nếp gấp thường được sản xuất trên máy đánh răng hoặc máy chà xát. Sử dụng chuyển động dọc trục của nhóm con lăn mài phía trên để quét trên bề mặt tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm để tạo ra các đường lượn sóng.
Mô hình quay, còn được gọi là quay quang học, là một loại mô hình lụa thu được bằng cách quay và đánh bóng bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm bằng cách sử dụng bánh xe nylon hình trụ hoặc đá mài trên máy khoan, trộn thuốc mỡ đánh bóng với dầu hỏa. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý trang trí các dấu tròn và mặt số trang trí nhỏ.
Sợi chỉ là sử dụng một động cơ nhỏ có phớt tròn trên trục, cố định nó trên bàn và tạo một góc khoảng 60 độ với cạnh bàn, và làm một cỗ xe bằng một tấm nhôm cố định để ép trà , trên bàn trượt Dán mylar cạnh thẳng để hạn chế tình trạng chạy chỉ. Sử dụng vòng quay của nỉ và chuyển động tuyến tính của cỗ xe, các đường ren có cùng chiều rộng được cọ xát trên bề mặt của tấm nhôm.
Xử lý phun cát là để có được lớp trang trí ánh sáng màng hoặc bề mặt phản chiếu tốt để đáp ứng các yêu cầu thiết kế đặc biệt như độ bóng nhẹ. Phun cát đều và vừa phải có thể khắc phục cơ bản các khuyết tật thường gặp trên bề mặt nhôm.
Đối với các bộ phận bề ngoài, cho dù được chải hoặc phun cát, thường phải xử lý oxy hóa bề mặt. Về việc chọn công nghệ xử lý nào, đó phải là một câu hỏi liên quan đến mô hình hóa. Vẫn có sự khác biệt về kết cấu bề mặt có thể thu được từ hai quy trình.
Ngoài ra, có một quy trình gần giống với phun cát, nhưng nó được thực hiện bằng phương pháp ăn mòn hóa học, thường được gọi là xử lý cát thối hóa học hoặc ăn mòn bề mặt cát hóa học, đặc biệt thích hợp để xử lý bề mặt vật liệu nhôm. Độ đồng đều của bề mặt cát tốt hơn nhiều so với xử lý cát phun. Ăn mòn bề mặt cát hóa học được chia thành ăn mòn axit và ăn mòn kiềm. Màu sắc bề mặt và hạt cát khác nhau có thể thu được bằng các dung môi ăn mòn và chất chà nhám khác nhau.
