1. Thông số kỹ thuật làm sạch hàng ngày
Chu kỳ Cleaning :
Các môi trường thông thường được làm sạch 2-3 một năm và các khu vực công nghiệp, các khu vực ven biển và các khu vực bị ô nhiễm nghiêm trọng khác cần phải tăng tần suất.
Cleaning công cụ :
Sử dụng vải mềm hoặc miếng bọt biển với chất tẩy trung tính (như chất tẩy rửa, nước xà phòng) để tránh các vết trầy xước trên bề mặt nhôm do len thép hoặc bàn chải cứng.
Điều trị vết bẩn đặc biệt :
Vết bẩn dầu\/graffiti: lau bằng rượu hoặc nước amoniac pha loãng, axit mạnh và dung dịch kiềm mạnh mẽ bị cấm;
Ô nhiễm axit và kiềm: Sau khi rửa sạch nước, sử dụng dung dịch kiềm yếu (như nước soda) để trung hòa dư lượng.
2. Chống ăn mòn và bảo vệ bề mặt bảo trì :
Kiểm tra xem màng anodized hoặc lớp phủ fluorocarbon còn nguyên vẹn. Các vết trầy xước nhỏ có thể được sửa chữa với một tác nhân cảm ứng sơn đặc biệt, và thiệt hại nghiêm trọng cần được trả lại cho nhà máy để điều trị.
Bảo vệ phun salt :
Các khu vực ven biển sử dụng nước ngọt để rửa muối bề mặt mỗi tháng và giảm khả năng giữ nước biển thông qua lớp phủ kỵ nước (góc kỵ nước> 150 độ). Điều trị antistatic:
Đối với các cảnh hội thảo sạch, các tấm nhôm phủ chống tĩnh điện được chọn để giảm tốc độ hấp phụ bụi.
3. Kiểm tra các cấu trúc và đầu nối
Kiểm tra xem bu lông, đinh tán và các ốc vít khác có lỏng lẻo mỗi quý hay không, và củng cố hoặc thay thế chúng kịp thời;
Các bộ phận tải cao như bàn đạp xe kỹ thuật cần tăng tần số kiểm tra.
Bảo trì thực tế:
Kiểm tra xem các dải cao su có già và nứt hàng năm để ngăn chặn sự xâm nhập của nước mưa và ăn mòn bên trong.
Giám sát thông tin
Sử dụng mức laser để thường xuyên đo sai số phẳng của tấm (＜ 3 mm\/m2) và điều chỉnh cấu trúc hỗ trợ theo thời gian cho biến dạng bất thường.
4. Yêu cầu lưu trữ và vận chuyển
Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 10-30, độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 65%và tránh được để lưu trữ với các chất có tính axit và kiềm;
Các tấm được phân tách bằng màng PE và chiều cao xếp chồng nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 mét để ngăn ngừa thụt.
Tempele authoor storage:
Cần thiết lập một nhà kho chống mưa và giữ thông gió để tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp gây ra sự đổi màu của màng oxit. V. Biện pháp đối phó cho môi trường khắc nghiệt
Scenario Kế hoạch xuất xứ
High temperature environment Surface coating of high temperature resistant ceramic coating (tolerance>150 độ) để giảm nguy cơ giãn nở và biến dạng nhiệt
Nhiệt độ băng và tuyết Sử dụng chất trám chống đông để ngăn chặn vết nứt giòn ở -40
Khu vực bị ô nhiễm theo phương pháp Sử dụng một chất làm sạch với pH =6-8 để lau hàng tháng để tránh dư lượng axit và kiềm tăng tốc ăn mòn
Bảng so sánh chu kỳ bảo vệ
Item frequency
Làm sạch cơ bản 2-3 lần\/năm chất tẩy rửa trung tính + lau vải mềm
Kiểm tra dây buộc 4 lần\/năm tập trung vào các khu vực rung cao (như các thành phần gắn trên xe)
Thay thế chất trám 1 lần\/2 năm sử dụng keo chống thời tiết silicon với thời gian bảo dưỡng lớn hơn hoặc bằng 72 giờ
Thử nghiệm chống ăn mòn chuyên nghiệp 1 lần\/năm bao gồm kiểm tra trở kháng điện hóa và đo độ dày lớp phủ
Biện pháp đối phó với môi trường khắc nghiệt
| Kịch bản | Kế hoạch bảo trì |
|---|---|
| Môi trường nhiệt độ cao | Apply high-temperature resistant ceramic coating (tolerance >150 độ) để giảm nguy cơ giãn nở nhiệt và biến dạng |
| Nhiệt độ thấp (băng\/tuyết) | Sử dụng chất trám chống đông để ngăn chặn vết nứt giòn của chất keo ở -40 |
| Khu vực bị ô nhiễm hóa học | Lau hàng tháng bằng cách sử dụng một chất làm sạch với pH=6 - 8 để tránh ăn mòn dư lượng axit\/kiềm |
Bảng so sánh chu kỳ bảo trì
| Mục | Tính thường xuyên | Điểm hoạt động |
|---|---|---|
| Làm sạch cơ bản | 2 trận3 lần\/năm | Chất tẩy rửa trung tính + lau vải mềm |
| Kiểm tra dây buộc | 4 lần\/năm | Tập trung vào các khu vực rung cao (ví dụ: các thành phần gắn trên xe) |
| Thay thế chất trám | Cứ 2 năm một lần | Sử dụng keo kháng thời tiết silicon (thời gian bảo dưỡng lớn hơn hoặc bằng 72 giờ) |
| Xét nghiệm chống ăn mòn chuyên nghiệp | Một lần\/năm | Bao gồm kiểm tra trở kháng điện hóa và đo độ dày lớp phủ |
