5083-Ống nhôm-Ống-Ưu điểm-và-Hạn chế.pdf
Ưu điểm của ống nhôm 5083
Chống ăn mòn tuyệt vời: Hiệu suất vượt trội trong môi trường nước biển và công nghiệp.
cường độ cao: Duy trì độ bền tuyệt vời sau khi hàn và chịu tải.
Khả năng định dạng và khả năng hàn tốt: Dễ tạo hình và hàn nguội, phù hợp với các hình dạng và cụm lắp ráp phức tạp.
Hạn chế của ống nhôm 5083
Độ nhạy nhiệt độ: Không nên sử dụng liên tục ở nhiệt độ trên 65 độ do có khả năng mất độ bền và ăn mòn do ứng suất.
Khả năng gia công: Khả năng gia công thấp hơn so với hợp kim dòng 6xxx (khoảng 30% của 6061), đòi hỏi phải gia công cẩn thận.
Sản xuất và hình thành
Ống nhôm cấp hàng hải GNEE 5083-được sản xuất bằng quy trình tiên tiến để đảm bảo chất lượng cao:
Phương pháp sản xuất: Đùn (phổ biến cho ống liền mạch), hàn (TIG/MIG) và rèn.
Kích thước: Đường kính ngoài dao động từ 0,4 inch đến 360 mm, với độ dày thành lên tới 50 mm.
Hình dạng: Có sẵn ở dạng hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật và tùy chỉnh.
Xử lý bề mặt: Các tùy chọn bao gồm anodizing, sơn tĩnh điện hoặc các biện pháp xử lý hoàn thiện khác để nâng cao độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Cân nhắc sản xuất
Gia công: Sử dụng dụng cụ cacbua ở tốc độ vừa phải để tránh hiện tượng cứng hóa vật liệu.
Hàn: Tương thích với hàn TIG/MIG sử dụng que hàn 5183 hoặc 5356.
Giới hạn nhiệt độ: Tránh tiếp xúc kéo dài trên 65 độ để duy trì sức mạnh và hiệu suất.
Ưu điểm so với các hợp kim nhôm khác
Khả năng chống ăn mòn vượt trội so với hợp kim 5052 và 6061.
Độ bền cao hơn 5086 trong môi trường biển, khiến nó trở nên lý tưởng cho việc đóng tàu và các công trình ngoài khơi.
Phương pháp sản xuất ống nhôm biển 5083
Phun ra
Phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất ống 5083 dài, liền mạch.
Các phôi nhôm được nung nóng được ép qua khuôn định hình để tạo ra hình dạng ống mong muốn.
Cho phép cấu hình mặt cắt ngang chính xác,{0}}phức tạp và phù hợp cho sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định.
rèn
Tạo hình nhôm bằng lực nén từ búa, máy ép hoặc khuôn.
Thường được sử dụng cho các phụ kiện hoặc linh kiện thay vì ống dài do hạn chế về kích thước và hình dạng.
Cải thiện độ bền và tính chất cơ học nhưng kém hiệu quả hơn đối với các ống liên tục.
Hàn
Nối các phần nhôm bằng nhiệt và/hoặc áp suất.
Được sử dụng chủ yếu để sản xuất ống hàn từ các phần ép đùn hoặc rèn, không dùng để tạo ống trực tiếp từ nguyên liệu thô.
Trong số các phương pháp này,đùn là kỹ thuật ưa thíchđể sản xuất ống nhôm loại 5083 dùng cho hàng hải dài, cuộn,-vì tính hiệu quả, độ chính xác và khả năng bảo toàn các tính chất cơ học của hợp kim.
Tính chất cơ học của ống nhôm hàng hải 5083
| Bằng chứng căng thẳng | 125 phút MPa |
| Độ bền kéo | 275 - 350 MPa |
| Độ cứng Brinell | 75 HB |
| Độ giãn dài | 12 % |

5083 Lớp ống nhôm tương đương với ống nhôm hàng hải
| EU | ENAW-AlMg4.5Mn0.7 |
| Hoa Kỳ | A95083 |
| nước Đức | AlMg4,5Mn |
| Nhật Bản | 5082 |
| Pháp | 5183 |
| nước Anh | 5083 |
| Nga | AMG4.5 |
Thành phần hóa học của ống nhôm cấp biển 5083
| Nguyên tố hóa học | % Hiện tại |
| Mangan (Mn) | 0.40 - 1.00 |
| Sắt (Fe) | tối đa 0,40 |
| Đồng (Cu) | tối đa 0,10 |
| Magiê (Mg) | 4.00 - 4.90 |
| Silic (Si) | 0.0 - 0.40 |
| Kẽm (Zn) | 0.0 - 0.10 |
| Crom (Cr) | 0.05 - 0.25 |
| Titan (Ti) | 0.05 - 0.25 |
| Khác (Mỗi) | 0.0 - 0.05 |
| Khác (Tổng cộng) | 0.0 - 0.15 |
| Nhôm (Al) | Sự cân bằng |






